Dari pemula hingga pakar: Panduan lengkap untuk mengendalikan mesin kimpalan soket soket

I. Pengenalan

A Mesin kimpalan gabungan soket adalah peranti khusus yang digunakan untuk menyertai paip dan kelengkapan termoplastik . Ia berfungsi dengan memanaskan paip dan pemasangan hujung sehingga mereka melembutkan, kemudian dengan cepat memasukkannya bersama -sama. Selepas penyejukan, sendi yang kuat dan kekal terbentuk.
Peralatan ini digunakan secara meluas saluran paip bekalan air, saluran paip gas, dan sistem cecair kimia , menawarkan sendi yang kuat, rintangan kakisan, dan pengedap yang sangat baik.

Ii. Pengetahuan Asas: Keperluan untuk Pemula

1. Komponen Mesin dan Prinsip Kerja

Mesin kimpalan gabungan soket terutamanya terdiri daripada:

• Plat pemanasan : Panaskan paip dan hujung yang sesuai.
• Sistem kawalan suhu : Mengekalkan pemanasan yang stabil.
• Pengapit lekapan : Pegang paip dan kelengkapan dengan selamat semasa gabungan.
• Berdiri dan mengendalikan : Memastikan pengendalian dan mobiliti yang mudah.

Prinsip kerja : Plat pemanasan melembutkan paip dan hujung yang sesuai. Mereka kemudiannya dimasukkan bersama -sama dengan cepat dan dibenarkan untuk menyejukkan, membentuk ikatan kekal.

2. Bahan dan saiz paip yang berkenaan

Kimpalan Fusion Soket sesuai untuk:

• PE (polietilena) : Biasanya digunakan untuk bekalan gas dan air.
• PP (polipropilena) : Digunakan secara meluas dalam pengangkutan cecair kimia.
• PVDF (polyvinylidene fluoride) : Ideal untuk persekitaran yang sangat menghakis.

Julat saiz kimpalan biasa: 20mm hingga 110mm , dengan beberapa mesin yang mampu diameter yang lebih besar.

3. Garis panduan keselamatan

• Pakai gear pelindung : Sarung tangan tahan panas, goggle keselamatan, dll.
• Mengekalkan ruang kerja yang bersih : Jauhkan objek mudah terbakar.
• Ikuti prosedur yang betul : Elakkan pelarasan suhu rawak, kerana pemanasan terlalu panas atau tidak mencukupi boleh menyebabkan sendi berkualiti rendah.

Iii. Kemahiran Perantaraan: Meningkatkan Kualiti Kimpalan

1. Langkah pemanasan dan penyisipan yang betul

• Kawalan masa pemanasan : Diameter yang berbeza memerlukan masa yang berlainan. Sebagai contoh, paip 20mm mungkin memerlukan ~ 5 saat, manakala paip 75mm mungkin memerlukan 20 saat.
• Kelajuan penyisipan dan kedalaman : Setelah pemanasan, penyisipan harus diselesaikan di dalam 3-5 saat . Kedalaman mesti memenuhi keperluan standard untuk mengelakkan kebocoran.

2. Pelarasan parameter kimpalan

• Tetapan suhu : Suhu kimpalan standard adalah 260 ℃ ± 10 ℃ . Punca terlalu panas menyebabkan charring; Undheating membawa kepada sendi yang lemah.
• Kesan alam sekitar : Dalam persekitaran sejuk, lanjutkan masa pemanasan. Dalam keadaan panas atau berangin, tambah langkah -langkah perlindungan untuk memastikan pemanasan.

3. Kesalahan dan pembetulan biasa

• Kedalaman penyisipan yang tidak mencukupi atau berlebihan : Boleh menyebabkan kepekatan tekanan. Sentiasa ikuti tanda mesin.
• Bawah panas atau terlalu panas : Menghasilkan sendi lemah atau cacat. Tempoh pemanasan yang ketat.
• Misalignment atau distorsi : Sentiasa menyelaraskan paip dan pemasangan dengan betul, menggunakan pengapit apabila perlu.

Iv. Kemahiran Lanjutan: Teknik Tahap Pakar

1. Meningkatkan konsistensi kimpalan

• Gunakan alat penjajaran : Pastikan sudut dan kedalaman yang konsisten.
• Mengamalkan automasi : Mesin mewah mengautomasikan masa pemanasan dan penyisipan, meningkatkan kebolehulangan.

2. Mengendalikan keadaan kompleks

• Persekitaran suhu tinggi : Memendekkan masa pemanasan untuk mengelakkan melampaui batas.
• Persekitaran suhu rendah : Panjangkan masa pemanasan dan penyejukan untuk mengelakkan sendi rapuh.
• Ruang sempit : Gunakan mesin padat atau mudah alih, atau menggunakan alat cermin untuk akses yang lebih baik.

3. Pemeriksaan dan penilaian kualiti

• Pemeriksaan visual : Cari pembentukan manik -manik tanpa sebarang misalignment atau gelembung.
• Ujian tekanan : Gunakan ujian tekanan udara atau hidrostatik untuk mengesahkan prestasi pengedap bersama.

V. Penyelenggaraan dan Penjagaan: Memperluas Kehidupan Mesin

1. Pembersihan dan penyelenggaraan rutin

• Plat pemanasan : Tetap bersih, lap dengan kain khas untuk mengeluarkan sisa plastik.
• Lapisan tidak melekat : Elakkan menggaru dengan objek tajam.
• Sistem suhu : Kalibrasi secara teratur untuk pemanasan yang stabil.

2. Penyelesaian masalah biasa

• Suhu yang tidak normal : Semak termostat dan elemen pemanasan.
• Pemanasan yang tidak sekata : Boleh menunjukkan penuaan atau plat pemanasan yang rosak.
• Pengapit longgar atau dipakai : Laraskan atau ganti seperti yang diperlukan.

3. Garis Panduan Penyimpanan dan Pengangkutan

• Simpan di tempat yang kering dan berventilasi.
• Elakkan kesan semasa pengangkutan untuk melindungi plat pemanasan.
• Apabila tidak digunakan, putuskan kuasa dan gunakan penutup habuk.