Bagaimana untuk memastikan kualiti kimpalan apabila menggunakan mesin kimpalan fusion soket?

Penyediaan peralatan

Sebelum menggunakan a Mesin kimpalan gabungan soket Untuk kimpalan paip, penyediaan peralatan adalah langkah utama untuk memastikan kualiti kimpalan. Keadaan peralatan secara langsung mempengaruhi kestabilan kimpalan dan kekuatan bersama, jadi pemeriksaan dan pelarasan menyeluruh mesti dilakukan sebelum setiap operasi.

Membersihkan plat pemanasan dan alat

Sekiranya plat pemanasan mempunyai habuk, sisa kimpalan, minyak, atau calar , ia boleh menyebabkan pencairan paip yang tidak sekata, yang membawa kepada lompang atau kimpalan lemah. Sebelum operasi, lap plat pemanasan dengan kain bebas serat yang bersih atau agen pembersih yang berdedikasi, memastikan permukaannya licin dan tidak rosak.

Memilih soket yang betul dan mati

Mesin fusion soket dilengkapi dengan mati pelbagai saiz, masing -masing sepadan dengan diameter paip tertentu. Menggunakan saiz yang salah boleh menghalang penyisipan paip yang betul atau kedalaman kimpalan yang mencukupi, yang mempengaruhi kekuatan bersama. Oleh itu, pilih yang sepadan soket mati dan aksesori Berdasarkan spesifikasi paip dan ketebalan dinding.

Penentukuran mesin

Bahan paip yang berbeza dan ketebalan dinding memerlukan suhu kimpalan yang berbeza dan masa pemanasan. Sebelum operasi, sahkan bahawa tetapan suhu mesin betul. Contohnya:

• Pip PP-R: Kira-kira 260 ° C
• Paip PE: kira -kira 220 ° C

Suhu yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk paip atau gabungan yang tidak mencukupi. Secara kerap periksa kawalan suhu dan peranti masa untuk memastikan operasi mesin yang stabil.

Periksa haus

Penggunaan jangka panjang boleh menyebabkan haus pada mesin, seperti plat pemanasan yang dipakai atau pemegang longgar, yang mempengaruhi kualiti kimpalan. Periksa peralatan dengan teliti sebelum menggunakan dan menggantikan atau mengekalkan bahagian yang dipakai.

Penyediaan bahan

Penyediaan paip dan kelengkapan yang betul sebelum kimpalan adalah sama kritikal. Walaupun dengan mesin yang terawat dengan baik, permukaan kotor atau luka yang tidak tepat boleh menjejaskan kualiti kimpalan.

Paip pemotongan berakhir

Hujung paip mesti dipotong menggunakan pemotong paip yang betul untuk memastikan persegi dan licin potong. Potongan bersudut atau bergerigi boleh menghalang paip daripada memasukkan sepenuhnya ke soket, yang membawa kepada kebocoran atau titik tekanan.

Mengeluarkan burrs dan serpihan

Selepas memotong, burrs atau tongkat plastik boleh kekal di atas paip. Kimpalan tanpa mengeluarkannya boleh membuat titik lemah. Gunakan alat deburring untuk melicinkan hujung paip.

Membersihkan permukaan

Permukaan paip mestilah bersih, bebas daripada habuk, minyak, atau kelembapan. Cemar boleh mengganggu lebur, mencipta lompang atau kimpalan yang lemah. Lap paip berakhir dengan kain kering atau kertas bebas serat, dan gunakan alkohol jika perlu.

Kawalan suhu

Suhu adalah faktor teras dalam kimpalan gabungan soket, dan kawalan yang tidak betul adalah punca kegagalan kimpalan yang sama.

Memanaskan mesin

Pastikan mesin mencapai suhu sasaran sebelum kimpalan. Hasil suhu yang tidak mencukupi dalam pencairan yang tidak lengkap, sementara suhu yang berlebihan dapat mencairkan permukaan paip, menyebabkan ubah bentuk atau pengecutan.

Elakkan terlalu panas

Bahan paip yang berbeza mempunyai sensitiviti haba yang berbeza. Ketat mengikuti julat suhu yang disyorkan pengilang. Suhu rujukan untuk bahan paip biasa ditunjukkan di bawah:

Pemantauan suhu

Adalah disyorkan untuk terus memantau suhu mesin semasa kimpalan untuk mengelakkan turun naik yang besar. Untuk kerja jangka panjang, termometer bebas atau termokopel boleh mengukur suhu plat pemanasan sebenar untuk memastikan kestabilan proses.

Prosedur kimpalan

Prosedur kimpalan piawai adalah penting untuk memastikan kualiti kimpalan. Setiap langkah mesti dilaksanakan dengan tepat untuk mengelakkan kesilapan manusia.

Selaraskan paip dan pemasangan

Paip dan pemasangan mesti diselaraskan di sepanjang paksi. Malah sedikit kecondongan atau misalignment boleh menyebabkan kimpalan yang tidak sekata dan kepekatan tekanan, mengurangkan kekuatan.

Masukkan paip

Masukkan paip secara merata ke dalam soket tanpa daya berlebihan atau condong. Pastikan paip mencapai kedalaman yang ditentukan untuk mencapai gabungan yang betul.

Mengawal masa kimpalan

Masa kimpalan merangkumi kedua -duanya masa pemanasan dan masa penyejukan :

• Masa pemanasan : Biasanya dikira setiap milimeter ketebalan dinding paip. Terlalu pendek bermakna lebur yang tidak mencukupi; Terlalu lama boleh ubah bentuk paip.
• Masa penyejukan : Benarkan paip duduk tidak terganggu sehingga disejukkan sepenuhnya. Bergerak atau berputar paip boleh menyebabkan keretakan di kimpalan.

Mencegah pergerakan

Jangan putar atau goncang paip semasa kimpalan, kerana ini boleh membuat jurang di kimpalan dan melemahkannya.

Pemeriksaan selepas kimpalan

Selepas kimpalan, pemeriksaan dan pengesahan adalah penting untuk memastikan kualiti.

Pemeriksaan visual

Semak penampilan kimpalan untuk keseragaman, kesempurnaan manik kimpalan, dan ketiadaan lekukan, retak, atau serpihan sisa.

Ujian kekuatan mekanikal

Untuk saluran paip kritikal, kelakuan ujian tekanan atau ujian kulit untuk memastikan kekuatan bersama memenuhi keperluan reka bentuk.

Penyimpanan rekod

Dokumenkan suhu kimpalan, masa, model paip, dan pengendali untuk tujuan penjejakan dan pengurusan kualiti.

Latihan pengendali

Kemahiran pengendali secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan dan memerlukan latihan profesional.

Kebiasaan dengan prosedur

Pengendali harus memahami operasi mesin, parameter kimpalan untuk bahan paip yang berbeza, dan pemanasan, penyisipan, dan prosedur penyejukan yang betul.

Ketat mengikuti piawaian

Mematuhi piawaian pembinaan dan prosedur yang disyorkan pengilang. Elakkan mengubah suhu, masa, atau langkah sewenang -wenangnya.

Pengalaman pengumpulan

Melalui amalan, pengendali dapat mengenal pasti fenomena yang tidak normal semasa kimpalan dan mengambil langkah tepat pada masanya untuk mencegah sendi yang cacat.