Menggunakan a mesin kimpalan gabungan soket betul turun ke enam langkah terkawal: sediakan, apit, panaskan, cantumkan, tahan dan sejukkan — dan satu-satunya punca kegagalan sendi yang paling biasa ialah mempercepatkan fasa pemanasan atau penyejukan. Setiap langkah mempunyai toleransi masa dan suhu tertentu, dan melangkau atau memendekkan mana-mana satu daripadanya melemahkan ikatan gabungan, walaupun sambungan siap kelihatan baik di luar.
Di bawah ialah urutan operasi yang lengkap, parameter yang perlu diikuti untuk setiap langkah, dan kesilapan yang paling kerap menyebabkan kegagalan kimpalan di lapangan.
Sahkan anda mempunyai perkara berikut sebelum menghidupkan mesin:
Potong segi empat sama paip menggunakan pemotong paip - potongan bersudut menghasilkan permukaan haba yang tidak rata kemudiannya. Tandakan kedalaman sisipan pada paip menggunakan pemasangan itu sendiri sebagai panduan, kemudian kikis permukaan luar hujung paip untuk mengeluarkan lapisan teroksida, yang menghalang pelakuran yang betul jika dibiarkan di tempatnya. Lap kedua-dua hujung paip dan soket pemasangan dengan kain bersih dan tidak berbulu untuk mengeluarkan habuk, minyak atau gris. Jangan sekali-kali menggunakan pelarut yang meninggalkan sisa , kerana ini boleh menjejaskan ikatan gabungan.
Tetapkan plat pemanas kepada suhu yang ditentukan pengilang untuk bahan paip anda — biasanya antara 210°C dan 230°C untuk paip PE standard . Benarkan mesin mencapai dan menstabilkan pada suhu ini sebelum meneruskan; kebanyakan unit digital memaparkan penunjuk sedia setelah stabil. Pilih sisipan pemanas dan rahang pengapit yang betul untuk diameter paip anda dan pasangkannya dengan selamat pada mesin.
Selamatkan paip dalam satu pengapit dan pemasangan pada satu lagi, sejajarkannya secara sepaksi dengan kedudukan plat pemanas di antaranya. Sahkan tanda kedalaman sisipan kelihatan dan dijajarkan dengan betul dengan tepi pengapit. Penjajaran yang lemah pada peringkat ini adalah salah satu punca utama sendi luar sudut atau lemah , jadi ambil masa beberapa saat tambahan untuk mengesahkan kedua-dua kepingan duduk tegak sebelum pemanasan bermula.
Bawa plat pemanas bersentuhan dengan kedua-dua hujung paip dan soket pemasangan serentak, gunakan tekanan ringan, sekata. Pegang kedudukan ini untuk masa pemanasan yang ditentukan untuk diameter paip anda — rujuk jadual di bawah untuk masa rujukan standard.
| Diameter Paip | Masa Pemanasan | Masa Menyertai | Masa Penyejukan |
|---|---|---|---|
| 20mm–32mm | 5–7 saat | 4 saat | 3 minit |
| 40mm–63mm | 8–12 saat | 6 saat | 6 minit |
| 75mm–110mm | 18–24 saat | 8 saat | 10 minit |
| 125mm | 30–35 saat | 10 saat | 12 minit |
Pemanasan terlalu lama mencairkan plastik dan menyebabkan kendur; pemanasan terlalu pendek menyebabkan permukaan tidak bercantum — kedua-duanya menghasilkan sambungan yang boleh gagal di bawah tekanan, jadi mengikut jadual masa adalah lebih penting daripada yang mungkin kelihatan.
Tarik balik plat pemanas dengan cepat — peralihan ini perlu diambil tidak lebih daripada 2-3 saat untuk mengelakkan permukaan cair daripada menyejuk dan mengoksida sebelum bercantum. Segera tekan paip dan pasangkan bersama-sama pada kedalaman sisipan yang ditanda menggunakan tekanan yang kukuh, sekata, dan tahankannya pada tempatnya menggunakan mekanisme pengapit mesin.
Kekalkan tekanan cantuman untuk masa cantum yang ditentukan (lihat jadual di atas), kemudian lepaskan tekanan tetapi pastikan pemasangan diapit atau tidak terganggu untuk masa penyejukan penuh . Mengalihkan atau memberi tekanan pada sendi sebelum ia menjadi sejuk sepenuhnya adalah salah satu punca kegagalan gabungan yang paling biasa di tapak kerja, walaupun sendi mungkin kelihatan pepejal dalam minit pertama.
Selepas penyejukan, periksa sambungan untuk penunjuk visual gabungan yang berjaya:
Bersihkan plat pemanas selepas setiap penggunaan untuk mengeluarkan sisa plastik cair, dan periksa salutan PTFE secara berkala untuk haus, kerana salutan yang rosak menyebabkan plastik melekat dan koyak semasa pengasingan. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd mengesyorkan menyemak ketepatan suhu plat pemanas terhadap termometer yang ditentukur pada selang masa yang tetap, kerana hanyut dalam kawalan suhu adalah salah satu sebab paling biasa pengendali yang konsisten mula menghasilkan kimpalan yang tidak konsisten dari semasa ke semasa.
